V souvislosti s nařízením Evropského parlamentu a rady (EU) 2016/679 ze dne 27. dubna 2016 na ochranu osobních údajů – tzv. GDPR, které vstoupilo v platnost 25. května 2018, bychom Vás rádi informovali o následujících náležitostech, které se vztahují k ochraně Vašich osobních údajů a ubezpečili Vás, že naše společnost k této problematice přistupuje s veškerou zodpovědností a profesionalitou.

Máme zpracován a zaveden vnitřní kontrolní, technický a bezpečnostní systém zajišťující maximální možnou ochranu zpracovávaných údajů před neoprávněným přístupem nebo přenosem, před jejich ztrátou nebo zničením, jakož i před jiným možným zneužitím.

Veškeré osoby, které s osobními údaji přicházejí do styku v rámci plnění svých pracovních či smluvně převzatých povinností, jsou vázány zákonnou nebo smluvní povinností mlčenlivosti.

Osobní údaje zpracováváme převážně za účelem vedení personální a mzdové agendy pro dodržení právních povinností uložených zvláštními zákony. Osobní údaje zpracováváme manuálně i automatizovaně.

Shromažďujeme a zpracováváme tyto osobní údaje:

• jméno a příjmení, tituly,
• datum a místo narození, rodné číslo a státní příslušnost,
• bydliště,
• číslo občanského průkazu nebo pasu,
• údaj o zdravotní pojišťovně,
• u cizinců doklad o povolení pobytu,
• osobní číslo,
• fotografie (omezený rozsah),
• údaje a doklady o dosaženém vzdělání, předchozí praxi a jazykových znalostech,
• kontaktní údaje (telefon, e-mail),
• výši a strukturu mzdy, přehled interních půjček, rodinný stav, údaje o rodinných příslušnících (děti, manželé), a to konkrétně jméno a příjmení, datum narození, rodné číslo a státní příslušnost,
• číslo bankovního účtu,
• kamerové záznamy (pouze obrazové záznamy za účelem prevence a odhalování protiprávního jednání zaměstnanců a cizích osob v určených prostorách a při vstupu a výstupu z objektu).

Všichni zaměstnanci mají právo na přístup k osobním údajům, které zpracováváme a právo požadovat opravu údajů nebo požádat o výmaz osobních údajů, pokud ovšem není nutné dále je zpracovávat pro splnění právních povinností.

Název projektu: Formy Tachov_Zavedení nových výrobních technologií pro výrobu nové generace vstřikovacích forem

Registrační číslo projektu: CZ.01.1.02/0.0/0.0/17_109/0011106

Doba realizace: 2017-2019

Popis projektu: Cílem projektu je vybudování výrobního zázemí včetně implementace inovovaných výrobních procesů pro efektivní a přesnou výrobu nové generace vstřikovacích forem s novými technologickými prvky. Projekt se týká segmentu forem pro výrobu plastových nápojových přepravek. Na projekt byla poskytnuta finanční podpora Evropské unie.

Nabídka strojního obrábění

Nabízíme CNC obrábění dle dodané dokumentace zákazníkem - realizaci kusové a malosériové výroby (SW vybavení CAD CATIA V5, CAM WorkNC & HSM Works).

Obráběný materiál - běžné oceli až po ušlechtilou nástrojovou ocel, bronz, hliníkové slitiny. Materiál může být dodán vlastní, popřípadě zajistíme materiál dle Vámi dodané specifikace.

Nabízíme v případě potřeby i tepelné a chemicko-tepelné zpracování, které realizujeme s našimi dlouhodobými partnery (žíhání, cementace, kalení, nitridace, povlakování, chromování, apod.).

Mezioperační a výstupní kontrola realizované zakázky na 3D měřících strojích s rozměrovými protokoly.

Individuální ceny.


V případě zájmu o nabídku strojního obrábění prosím kontaktujte naše prodejní oddělení:
Pavel Hvizdoš jr. - výkonný ředitel, Tel.+420 725 083 952, E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.

Nabízíme kapacity strojního obrábění na těchto strojích:

Portálové obráběcí 5-osé centrum  TRIMILL VU3021  iTNC 530

• Aplikace:  frézování a vrtání rámů vč. závitování, upínací desky, větší tvarové obrobky
• Maximální obrobku: 16 tun (s ohledem na nosnost jeřábu)
• Pracovní prostor:  X 3.000  Y 2.100  Z 1.200 mm 
• Integr. ot. stůl  2.300 x 2.300 mm, max. zatížení stolu 40 t

vřeteno HSK-A100 22-12.000 ot./min (40 kW)
elektrovřeteno IMT HSK-40E 22-30.000 ot./min (11 kW)
BLUM - laserové proměření nástroje

Obráběcí 5-osé centrum HERMLE C52U iTNC 640 HSC

• Aplikace:  Obrábění tvarových části s využítím 5ti os
• Maximální hmotnost obrobku: 2t
• Pracovní prostor:  X 1.000  Y 1.100  Z 750 mm
• Pevný stůl s integr. ot. stolem  1.150 x 900 mm

vřeteno 20-18.000 ot./min (35 kW)
BLUM - laserové proměření nástroje
Dynamic Efficiency a Dynamic Precision

Obráběcí 5-osé centrum  HERMLE C400U iTNC640 HSC

• Aplikace:  Obrábění tvarových části s využítím 5ti os
• Maximální hmotnost obrobku: 600 kg
• Pracovní prostor:  X 850  Y 700  Z 500 mm
• Integr. ot. stůl  D 650 mm

vřeteno 20-18.000 ot./min (20 kW)
BLUM - laserové proměření nástroje

Horizontální frézka / vyvrtávačka TOS WHQ 105 CNC iTNC 530 

• Aplikace: frézování a vrtání rámů vč. závitování, upínacích desek a podobných dílů
• Maximální hmotnost obrobku: 5t
• Pracovní prostor:  X 1.800  Y 1.000  Z 630 mm 
• Integr. ot. stůl  1.600 x 1.400 mm  

vřeteno ISO 50 10-3.300 ot./min (28kW)

5 -osé obráběcí centrum na gr afit OPS – Ingersoll HIGH SPEED EAGLE V5 iTNC640 HSC

• Aplikace: grafitové elektrody pro jednouché až složité tvarové části
• Maximální hmotnost obrobku: 500 kg
• Pracovní prostor: X 550 Y 400 Z 400 mm
• Upínací systém 3R Dynafix
• Automatizace MultiChange Easy, Ecotec Energy

vřeteno 20-42.000 ot./min (15 kW)
BLUM - laserové proměření nástroje

Elektroerozivní obráběcí stroj OPS-Ingersoll GANTRY EAGLE 1200

• Aplikace: eletkroerozivní obrábění větších tvarových obrobků
• Maximální hmotnost obrobku: 7,5 t
• pracovní prostor X 1.000 Y 1.510 Z 700 mm
• upínací plocha X 1.140 Y 1.640 mm
• Technologie High Speed Jump max 18,000 mm/min.

Další strojní vybavení, na kterých je možná realizace případných dalších operacích, naleznete v sekci Technické vybavení.

Technické vybavení si můžete stáhnout i v formátu PDF z následujícího linku: http://www.formy.cz/cz/download?download=20:technicke-vybaveni

Mould Control

U nově realizovaných projektů forem pro termoplasty/duroplasty zajišťujeme a garantujeme:

• spolupráci již při vývoji výrobku
• výrobu prototypové formy
• výpočet optimálního času chlazení, času cyklu a termické výpočty
• optimální koncept formy
• infračervenou termografii a měření tlaku ve formě při zkoušení formy
• školení technologů při předání formy

Tím získáte:

• jistotu optimálního a stabilního procesu
• krátkou dobu zavádění formy
• vysokou provozuschopnost
• vysokou kvalitu vyráběných dílů

Mould Doctor

Princip FT Mould Doctor

Léčení forem vykazujících následující nedostatky:

• Nestabilitu procesu
• Vysokou zmetkovitost
• Neoptimální čas chlazení a čas cyklu
• Omezenou funkčnost
• Rychlé opotřebení tvarových a funkčních částí forem
• Neoptimálně zvolenou vtokovou soustavu
• Neoptimálně zvolený chladicí systém
• Propady, studené spoje, pálení, …

FT pracovníci vyšetří problémové formy a výlisky přímo v provozních podmínkách.

Navrhneme a realizujeme:

• optimalizaci a stabilitu procesu
• zkrácení času cyklu o 10 až 20 %
• zvýšení kvality vyráběných dílů
• úsporu materiálu
• školení technologů při předání formy
• podpora a poradenství Kunststoff-Institut Lüdenscheid

FT Mould Doctor - case study

• Family formy – nerovnoměrné plnění
• Čas chlazení – 36 s, stopy na dezénu, vysoká zmetkovitost
• Výpočet optimálního času chlazení (12 s)
• Mould-Flow + vybalancování vtokové soustavy
• Konstrukční změna
• Optimalizace chlazení formy
• Doplnění topné trysky

CONTACT / KONTAKT:

 

Executive members / Členové vedení:

Chief Executive Officer / Jednatel Pavel Hvizdoš Tel.     +420 374 695 010 Fax     +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.	Assistant to CEO / Asistent jednatele  Blanka Nováková  Tel.     +420 374 695 011  Fax     +420 374 695 020  E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
Chief Operations Officer / Výkonný ředitel Pavel Hvizdoš Tel.      +420 374 695 011 Mobil    +420 725 083 952 Fax      +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.	Chief Sales Officer / Ředitel prodeje currently represented by COO - Pavel Hvizdoš Tel.      +420 374 695 011 Mobil    +420 725 083 952 Fax      +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
Chief Finance Officer / Vedoucí ekonom Jan Doležal Tel.      +420 374 695 011 Mobil    +420 725 939 992 Fax      +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.	Chief Procurement Officer / Ředitel nákupu Petr Peev Tel.     +420 374 695 016 Mobil   +420 602 103 118 Fax      +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
Toolshop Manager / Vedoucí nástrojárny Milan Folbrecht Tel.     +420 374 695 052 Mobil   +420 722 474 063 Fax     +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.

Sales / Prodej: 

Account Manager / Project Manager  Přemysl Hanilec Tel.   +420 374 695 021 Mobil +420 773 125 029 Fax   +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.	Senior Sales Manager  Jan Herzer Tel.   +420 374 695 014 Mobil +420 775 743 760 Fax   +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
Project Manager Josef Bejdák Tel.      +420 374 695 021 Mobil   +420 725 732 780 Fax    +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.	Project Manager Jaromír Petráška Tel.       +420 374 695 021 Mobil    +420 737 203 615 Fax       +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.
Project Manager Zdeněk Civín Tel.       +420 374 695 021 Mobil  +420 722 474 054 Fax     +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.	Project Manager Robin Peleška Tel.    +420 374 695 021 Mobil  +420 602 563 719 Fax    +420 374 695 020 E-mail: Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript.

GPS: 49.792108,12.663384

Servis a oprava forem

Nabídka.pdf ke stažení

Pro formy až do hmotnosti 20 tun:

• Rekonstrukce a tvarové modifikace (vč. inspekce a opravy formy)
• Generální opravy
• Provozní opravy
• Údržba
• Vlastní CAD/CAM
• Úplné strojní a technické zázemí nástrojárny
• Servisní vozidlo
• Servis 24 H/D a 7 D/T
• Pohotovostní služba
• FT Mould Doctor

• Kapacita 22 specialistů
• Laserové navařování a mikronavařování
• Tvarové opravy, opravy dezénů
• Zkoušení forem
• Opravy hydraulických systémů
• Opravy topných systémů
• Chemické čištění chladicích okruhů
• Ultrazvukové čištění tvarů
• Měření průtoku chlazení
• Dokumentování tech. servisu dle ČSN/EN ISO 9001:2015
• Poradenství
• Expertní poradenství Kunststoff-Institut Lüdenscheid

Technické díly

• Výroba forem pro stavební prvky, ruční a zahradní nářadí, bílou techniku a další
• Technická řešení pro optimální funkčnosti formy
• Pohledové a zástavbové díly
• Hmotnost forem do 20-ti tun

Přepravky a transportní systémy

Rychlý cyklus a vysoká disponibilita pro transportní systémy!

• V období 1995 až 2020 jsme vyrobili více než 400 forem na přepravky a transportní systémy
• Průběžná doba výroby formy je 6 až 10 týdnů
• Čas cyklu 25 s u Niederboard (nízká přepravka), 55 s u IML
• Využití speciálních materiálů na tvary (Bz) pro dosažení rychlého cyklu
• Využití standardizace konstrukce
• Projektový tým (PM,CAD,CAM,NA,QM, ZK) specializující se na přepravky a transportní systémy
• Automatizace strojního obrábění ve 3-sm. provozu
• Pracovní tým pro lícování a montáž ve 2-sm. provozu
• Zkoušení forem, ověřovací série
• Destruktivní testy přepravek

Naše kompetence a strategie pro oblast přepravek a transportních systémů

Naše kompetence:

• Niederboard, Hochboard (Standard, IS)
• IML, GID
• Výroba dvojnásobných forem na přepravky
• Kontejnery
• Palety
• Generální opravy
• Náhradní díly
• Servis forem u zákazníka i v zámoří
• Testy materiálů, Mould-Flow

Naše strategie:

• 2K
• Skládací přepravky
• Průběžná doba výroby 6 až 10 týdnů

Reference